- קוד הון :832537
מערכות איסוף האבק של LPMMC פותחו בהתבסס על בתי שקיות מסוג הלם אוויר של מפעל הפחם הסטנדרטיים של LPMC, שתוכננו במיוחד ליישומי איסוף אבק במפעלי פחם. הוא משלב את היתרונות של ניקוי אוויר הפוך מחולק לאזורים וניקוי בפולס סילון, ומשלב מבנים ואמצעים רבים למניעת שריפות ופיצוצים, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לאיסוף אבק במערכות טחינת פחם.
סדרת LPMMC זמינה ב 33 מפרטים, עם אזורי סינון הנעים מ 98 עד 2,870 מ"ר ויכולת טיפול בזרימת אוויר מ 4,100 עד 155,000 מ"ק לשעה. המוצר מיושם במערכות הזרקת פחם לתנורי הפיצוץ במפעלי פלדה ובמערכות מפעלי פחם במפעלי מלט, והוטמע בהצלחה בקבוצת הונגטה דיאנשי, גויז'ואו זוני סאידה, הנאן מנגדיאן ועסקים נוספים, והשיג תוצאות איסוף אבק מצוינות.
ניקוי פולס סילון באוויר דחוס בלחץ גבוה מספק עוצמת ניקוי גבוהה, המתאימה ליישומים בריכוז אבק גבוה.
מניעת שריפות ופיצוצים: משתמשים במדיום מסנן פוליאסטר לבד עם ממברנה אנטי-סטטית; הגוף הראשי מאמץ מבנה עמיד לפיצוצים; זווית קונוס ההופר עולה על 70° כדי למנוע הצטברות אבק; דלתות עמידות לפיצוצים עם נעילת לחץ עצמית מותקנות על המעטפת.
בקרה אוטומטית: בקרה מבוססת PLC לניקוי ופליטת אבק; ניטור טמפרטורה ולחץ אוטומטי עם פונקציות אזעקה.
כיבוי אש: טיהור חנקן לניקוי, זיהוי פחמן חמצן עם אזעקה, ומערכת כיבוי אש CO.
מערכות איסוף האבק משתמשות במבנה מודולרי מחולק לתאים, הפועל כמסנן שקית המשתמש בשסתומי פולסים המותקנים למעלה לביצוע ניקוי פולס פלנום מבודד בתא (כלומר, ניקוי לא מקוון) על שקיות הסינון בכל תא. היחידה מורכבת מהרכיבים העיקריים הבאים:
כולל את תא האוויר הנקי ואת תא הסינון. תא האוויר הנקי מכיל את שסתומי הפופטים, יריעת הצינורות וצינורות זרם הפלסים. תא הסינון כולל דלתות הקלה מפני פיצוצים בלוח הצדדי ומצויד פנימית בשקיות סינון ובכלובי שקיות סינון (מסגרות תמיכה).
זמין בתצורות של ריבוי הופרים או חד-הופרים בהתאם לגודל הציוד. זווית קונוס ההופר עולה על 70° כדי להבטיח זרימת אפר חלקה. שסתומי פריקה הם מסוג מנעול אוויר מסתובב (גלגל כוכב) או מסוג שסתום פלפ.
כולל תעלות הכניסה והיציאה ולוחות מחסום מוטים. בתצורות של שורה אחת, תיבת הרוח של הכניסה/יציאה ממוקמת בצד אחד של המעטפת. בתצורות שורות כפולות, הוא ממוקם במרכז בין שתי השורות. יחידות קטנות יותר של סדרת A אינן כוללות תיבת רוח; במקום זאת, תעלות הכניסה והיציאה מחוברות ישירות להופרים ולתא האוויר הנקי בהתאמה.
כולל שסתומי פולס, מאגר אוויר דחוס (מניפולד אוויר), צילינדרים פנאומטיים להפעלת שסתום פופט, ושסתומי סולנואידים נלווים להם.
פילטר-רגולטור-חומר סיכה / הרכבת FRL.
כולל עמודי תמיכה, סולמות גישה ומעקות בטיחות.
גז עמוס אבק נכנס דרך פתח הכניסה של תיבת הרוח של הכניסה/היציאה ומוסט על ידי לוחות המחסום המשופעים לעבר המיכל. ככל שמהירות הגז יורדת, החלקיקים הגסים שוקעים בהופר באמצעות הפרדה אינרציאלית. חלקיקי אבק דקים נישאים כלפי מעלה עם זרימת האוויר אל תוך תא הסינון, שם הם מונחים על פני השטח החיצוניים של שקיות הסינון על ידי פעולת הסינון של עוגת האבק שהצטברה. הגז המנוקה עובר דרך קירות שקית הסינון אל תא האוויר הנקי העליון, מתכנס דרך שסתומי הפופט הפתוחים אל תיבת הרוח של היציאה, ולבסוף משתחרר לאטמוספירה דרך מאוורר האוויר המושרה על ידי המערכת.
כאשר מערכת הבקרה משחררת אות התחלת ניקוי, מחזור הניקוי מתחיל. שסתום הפופט של התא הראשון נסגר תחילה, מבודד אותו מזרימת האוויר הפעילה ומוציא את התא הזה מהאוויר. שסתום הפולס המתאים מופעל לאחר מכן, ומשחרר פרץ של אוויר דחוס בלחץ גבוה, אשר מושך אוויר נוסף מתא האוויר הנקי ומוזרם במהירות גבוהה לשקיות הסינון. דבר זה גורם לשקיות הסינון להתרחב ולעוות במהירות, מה שמסיר את עוגת האבק שהצטברה ממשטח השקית החיצונית. האבק המנותק נופל לתוך המיכל שמתחת. לאחר תקופת שקיעה מוגדרת, הבקר פותח מחדש את שסתום הפופט ומחזיר את התא לשירות סינון מקוון. רצף זה מתבצע ברצף בכל התאים הנותרים עד לסיום מחזור הניקוי המלא.
תהליך ניקוי הפולס מנוהל על ידי הבקר ותומך בשלושה מצבי בקרה: בקרת לחץ דיפרנציאלי, שליטה מבוססת טיימר, ושליטה ידנית.
במצב בקרת לחץ דיפרנציאלי, ככל שהסינון נמשך, האבק מצטבר בהדרגה על פני השטח החיצוניים של שקיות הסינון, וגורם לעלייה הדרגתית בהתנגדות המערכת. כאשר ירידת הלחץ על פני המסנן מגיעה לסף העליון שנקבע מראש, מופעל אות התחלת ניקוי. היחידה מבצעת מחזורית את רצף "ניקוי פולס סילון → התייצבות → סינון" תא אחר תא, עד שההתנגדות של המערכת חוזרת לגבול התחתון שנקבע מראש. מנגנון בקרה זה שומר על התנגדות תפעולית בטווח יציב בכל עת, ומבטיח שאוסף האבק ישיג באופן עקבי יעילות איסוף מיטבית בצריכת אנרגיה מינימלית.
1.בחירת מהירות הסינון
מהירות הסינון היא מהירות (m/min) של זרימת האוויר העוברת דרך מדיום שקית הסינון. לעיתים הוא נקרא יחס אוויר-לבד, כלומר נפח האוויר העובר דרך יחידת שטח של מדיום מסנן ליחידת זמן, ביחידות של m³/min/m², מה שמפשט ל-m/min. בחירת מהירות הסינון חייבת להיקבע בהתאם למאפייני האבק וגז הפליטה, טמפרטורה ולחות, ריכוז האבק, שיטת הניקוי ותכונות מדיום המסנן שנבחר. מהירות הסינון לא רק קובעת את גודל אוסף האבק, אלא גם משפיעה משמעותית על ההתנגדות במדיום המסנן, יעילות איסוף האבק, יעילות הניקוי וחיי השירות של שקיות הסינון. כדי להבטיח שאוסף האבק יפעל ביציבות ובאופן תקין, יש לקבוע את מהירות הסינון בהתבסס על התחשבות מעמיקה בכל הגורמים הללו.
2. בחירת מדיה מסננת
מדיום המסנן ושקיות הסינון הם הרכיבים המרכזיים של אוסף אבק מסוג שקית. איכות חומר שקית הסינון קובעת ישירות את מפרט וגודל אוסף האבק, עמידות תפעולית, ריכוז פליטה, חיי שירות ומדדי ביצועים נוספים. עד כה, המדיה המסננת המשמשת בעיקר בפרויקטים להסרת אבק בראשי כבשני מלט וזנבות תנורים כוללת מדיום מסנן מצופה ממברנה בסיבי זכוכית, לבד פילטר P84, לבד מסנן NOMEX, פלואורmesh (חומר מסנן מרוכב) ועוד.
עקרונות בחירה: עבור P84, מדיום מסנן NOMEX מיובא ומדיום מסנן מצופה ממברנה בסיבי זכוכית, ניתן לבחור מהירות סינון גבוהה יותר, בדרך כלל 0.95–1.1 מ'/דקה; במדיות פילטר ביתיות קונבנציונליות ומדיות סינון מרוכבות, מועדפת מהירות סינון נמוכה יותר, בדרך כלל 0.8–0.95 מ' לדקה. יש לבחור מהירות נמוכה יותר לתנאי ריכוז גבוה, בעוד שמהירות מעט גבוהה יותר עשויה להיבחר לתנאי ריכוז נמוך.
3. שסתומי פולס
משתמשים בשסתומי פולס טבולים מסוג 3 אינץ', עם לחץ זרם של 0.25–0.35 מגה-פסקל. הבחירה קשורה למספר שקיות הסינון הנקוות ולמפרט שסתום הפולס.
4. כלובי שקית סינון
כלובי שקיות סינון מיוצרים בקו ייצור ריתוך אוטומטי, עם צינור מגן Venturi בפתח העליון. מספר החוטים האורכיים נבחר לפי מדיום המסנן: בדרך כלל 12 חוטים למדיה קונבנציונלית, 16 חוטים למדיית פילטר פלואורמש, ו-20 חוטים או יותר (בדרך כלל 24) עבור מדיה מסננת מצופה סיבי זכוכית.
5.שיטת בקרה לניקוי
אוסף האבק בדרך כלל מאמץ שיטת ניקוי לא מקוונת, כאשר תוכנית הבקרה פועלת לפי רצף זמן; מחזור הניקוי מותאם בהתאם לשינויים בהתנגדות. ההתנגדות התפעולית של אוסף האבק נשלטת בדרך כלל בטווח של 1000–1500 פסקל.
